Ocena wytwarzanych wyrobów, w warunkach środowiskowych zbliżonych do tych, w jakich te elementy będą pracowały, pozwala zagwarantować jakość i niezawodność wyrobu, oprócz oczekiwanych parametrów użytkowych, w środowisku, w którym będzie on użytkowany.

Istnieją różne sposoby testowania elementu w określonych warunkach środowiskowych, jednym z nich jest wykonanie testów termicznych w celu określenia jakości, niezawodności i odporności poszczególnych produktów na rzeczywiste warunki środowiskowe, którym muszą stawić czoła podczas ich życia cykl.

Istnieją dwa rodzaje ocen, pierwsza dotyczy testów termostatycznych, w których kontrolowany jest tylko parametr temperatury, natomiast druga dotyczy testów klimatycznych, w których jednocześnie kontrolowane są parametry temperatury i wilgotności.

Jak przeprowadza się testy termostatyczne?

Tego typu badania przeprowadza się z wykorzystaniem komór termicznych lub temperaturowych. Komora temperaturowa przeprowadza testy termiczne za pomocą konwekcja. Ogólnie rzecz biorąc, aby przenieść ciepło do testowanego elementu lub próbki, używają wentylatora, który umożliwia konwekcję powietrza przez próbkę lub komponent. Zmiany temperatury dokonuje się za pomocą grzałki elektrycznej do ogrzewania komory lub agregatu chłodniczego do jej chłodzenia.

Istnieją trzy rodzaje testów, które można wykonać za pomocą komory termicznej. Wszyscy trzej oceniają w różny sposób wpływ temperatury na próbkę lub komponent. Te oceny to:

• Test cyklu termicznego.
• Próba spalania.
• Test szoku termicznego.

Do czego służy każdy test termostatyczny?

Test cyklu termicznego przeprowadza zmianę między ekstremalnymi temperaturami z kontrolowaną szybkością, a prędkość przejścia jest dostosowywana w celu zmniejszenia naprężenia termicznego. Czasy czuwania są ustawiane w określonych temperaturach, zwanych „wygrzewaniami”, które pozwalają zapewnić, że próbki lub komponenty osiągną oczekiwaną temperaturę.

Test wypalania przeprowadza się, utrzymując próbkę lub komponent w stałej temperaturze. Test ten pozwala na sprawdzenie parametrów pracy urządzenia w określonym środowisku przez określony czas.

Badanie szoku termicznego przeprowadza się poddając próbkę lub składnik działaniu temperatur, niskich i wysokich, z bardzo szybkimi zmianami. Można tego dokonać za pomocą dynamicznych komór termicznych, które automatycznie przenoszą badaną próbkę lub składnik z jednej gorącej komory do drugiej zimnej. Istnieją również komory statyczne z wysokowydajnymi grzejnikami i chłodzeniem, które wykonują ten test w jednej komorze.

Ten test jest stosowany w sektorze elektronicznym w celu identyfikacji wadliwych i potencjalnie przedwczesnych wadliwych elementów elementu elektronicznego. Testy te są niezbędne do wprowadzenia nowego produktu na rynek.

Kroki przeprowadzania testu cyklu termicznego

Poniżej przedstawiono ogólne kroki przeprowadzania testu cyklu termicznego elementów elektronicznych, których specyfikacja robocza mieści się w zakresie od -25°C do +65°C. Ocena zostanie przeprowadzona w zakresie temperatur od -30°C do +70°C.

• Włóż element elektroniczny do komory i ustabilizuj w temperaturze pokojowej +25°C.
• Przeprowadź test funkcjonalny elementu elektronicznego, aby zweryfikować jego działanie.
• Wyłącz element elektroniczny i podnieś temperaturę wewnątrz komory do +70°C.
• „Moczyć” element elektroniczny w maksymalnej temperaturze testowej (+70°C) przez 4 godziny.
• Przeprowadź test funkcjonalny elementu elektronicznego, aby zademonstrować jego działanie w maksymalnej temperaturze testowej (+70°C).
• Wyłącz element elektroniczny i obniż temperaturę wewnątrz komory do -50°C.
• „Moczyć” element elektroniczny w temperaturze -50°C przez 2 godziny.
• Podnieś temperaturę do minimalnego poziomu testowego (-30°C) i „mocz” element elektroniczny przez 1 godzinę.
• Ustabilizuj element elektroniczny w minimalnej temperaturze testowej (-30°C).
• Włącz element elektroniczny i przeprowadź test funkcjonalny, aby zademonstrować jego działanie, przy minimalnej temperaturze testowej.
• Wyłącz element elektroniczny i podnieś temperaturę wewnątrz komory do maksymalnego poziomu testowego (+70°C).
• „Moczyć” element elektroniczny przez 1 godzinę w maksymalnej temperaturze testowej przed wykonaniem testu funkcjonalnego.
• Kontynuuj cykliczne przełączanie między minimalną a maksymalną temperaturą testową, stosując „namaczanie” na końcach temperatury, przed uruchomieniem testu funkcjonalnego elementu elektronicznego.

Monitorowanie testów termicznych

W przypadku tradycyjnego systemu monitorowania osoba odpowiedzialna za test tworzy profil w komorze termicznej, który obejmuje wszystkie etapy i parametry testu. Po rozpoczęciu testu proces jest śledzony na ekranie komory i rejestrowany ręcznie. W razie jakichkolwiek niedogodności istnieje możliwość modyfikacji parametrów w trakcie testu. Aby przejrzeć wyniki, dane procesowe są eksportowane i mogą być drukowane.

Obecnie istnieją kombinacje sprzętu i oprogramowania, które umożliwiają zdalne monitorowanie procesu, przy wysokim poziomie kontroli i ograniczeniu ilości wymaganej pracy ręcznej do monitorowania testów. Można uzyskać dostęp do danych w czasie rzeczywistym, co jest przydatne w testach wielodniowych, ponieważ umożliwia wczesne wykrywanie problemów.

Komory klimatyczne Kalstein

At Kalsteina posiadamy w sprzedaży szeroką gamę komór klimatycznych serii YR, których charakterystyka zależy od wybranego modelu. Posiadają wydajny system izolacji, co zmniejsza zużycie energii. Posiadają również system nawilżania ALLGENT™, który umożliwia wysokiej jakości rozpylanie. Komory klimatyczne Kalstein charakteryzują się ergonomiczną konstrukcją zapewniającą komfort obsługi oraz wewnętrznymi drzwiami, które umożliwiają łatwą obserwację próbek. Więcej informacji na temat komór klimatycznych Kalstein można znaleźć na stronie TUTAJ Jesteśmy producentami, dlatego w Kalstein można dokonać zakupu komór klimatycznych w korzystnych cenach. Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje, odwiedź TUTAJ